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大型排污泵的漏水的問題如何解決

   大型排污泵的漏水的問題如何解決
  大型排污泵機械密封漏水的故障是大型排污泵故障中容易出現的故障之一,所以大型排污泵機械密封也屬于大型排污泵部件中比較關鍵的易損件之一,大型排污泵選型時機械密封材質一定要能适合用戶輸送的液體介質,通常大型排污泵出廠都是氟橡膠機械密封,如果腐蝕性比較嚴重得選用四氟材質的機械密封,大型排污泵機械密封在出廠前須做密封性能試驗,并有合格證。機械密封經過長期運行,使動環與靜環磨損,彈簧與軸鏽蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等,都能造成密封的洩漏,必須修理或更換新件。動環和靜環的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨,劃痕、麻點不能貫穿整個密封端面。
  解決方法:
  1、機械密封處滲漏水的種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面:
  2、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面,如有嚴重燒焦現象,平面發黑和很深的痕迹,密封橡膠變硬,失去彈性,這種現象是由于安裝過緊造成的。處理辦法:調整安裝高度,葉輪安裝後,用螺絲刀拔動彈簧,彈簧有較強的張力,松開後即複位,有2-4MM的移動距離即可。
  3、安裝過松。觀察機封動、靜環平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動造成。
  4、水質差含顆粒。由于水質差,含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面産生溝槽、環溝等現象。處理辦法:改進水壓或介質,更換機封。
  5、缺水運行造成幹磨損壞。此現象多見于底閥式安裝形式進口處負壓,進水管有空氣,泵腔内有空氣,泵開機後,機封的磨擦高速運轉時産生高溫,無法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發黑,橡膠變硬開裂。處理辦法:排盡管道及泵腔内空氣,更換機械密封。